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如何提升圆柱滚子轴承寿命

理论上圆柱滚子轴承寿命普遍为20000~80000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价高额的设备停h工，有时甚至还会导致更严重的后果。

令人满意的轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。

热媒炉风机轴承座的改造

主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因，设计了新的整体式轴承座，选择了合适的金属材料和制造工艺。改造后，风机运行平稳，轴承润滑良好。软化度超过该等级的电机轴承润滑脂会随着油品不断老化而从轴承中泄漏出来。经过连续三年的运行测评，其可靠性得到高度认可，维修成本大大降低，也彻底解j决了过去故障频发等一系列问题，工厂稳定运营，取得了较好的经济效益。

故障原因分析

60B01轴承座损坏频繁，是造成风机故障的主要原因。该风机轴承座结构在原设计上存在着一些问题，它采用的是部分式结构，两只滚动轴承（NU214）分别固定在传动轴两端的两个剖分轴承座之间，轴承外圈靠卡簧***，内圈靠锁紧螺母锁紧锥形轴套达到在轴上固定的目的。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗y氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。

轧机轴承失效原因有哪些？

润滑不良

（1）选脂不当。润滑脂质量不合格，或变质失效。

（2）润滑不良。油路不畅，供油不足，缺乏润滑，工作表面形成不了润滑油膜，使金属与金属直接接触，产生的表面应力，造成表面损伤。

密封不可靠

有污物、湿气、水分、***颗粒等侵蚀轴承工作表面，存放时生锈，而产生磨损；或密封不良使颗粒和杂物渗入轴承工作表面，使润滑油膜遭到***，造成应力集中点，产生压痕形成疲劳剥落，造成表面损伤。