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轧机轴承失效原因有哪些？

强化密封件的可靠性

密封件要正确安装到位，定期检查密封件的密封情况，及时更换失效密封件，确保轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，保持轧机轴承内部良好的润滑状态。

通过对采取一系列改进措施，显著提高了轧机轴承的使用寿命，降低了生产成本，减少了轧机故障停机时间，提高了生产效率，节约了社会资源，为企业创造了更好的经济效益。

353130B型紧凑型轴承主要特点

对于铁路货车用滚动轴承，一般采用无轴箱双列圆锥轴承单元，通过承载鞍与转向架侧架直接连接。因无轴箱双列圆锥轴承单元具有结构轻、组装省事、运用检修方便等特点，在铁路货车上得到了广泛的应用。密封不可靠有污物、湿气、水分、***颗粒等侵蚀轴承工作表面，存放时生锈，而产生磨损。为进一步满足铁路货车提速、重载的需要，提高轴承使用可靠性，开发了紧凑型轴承。

◆主要特点

　　●紧凑型设计

　　——取消了密封座。　　——紧凑型的设计缩短的轴颈，减小轴的弯曲变形。　　●塑钢保持架　　——提供了更低、更稳定的运行温度和安全的失效模式。　　——滚道及挡边外观检查特殊兜孔的设计，方便了轴承的一般检修。轧机轴承作为轧机的关键备件，其工作状态对轧钢产量以及质量都有着重要影响，但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏，使生产受到影响，给企业造成了巨大的经济损失，如何减少轧机轴承的损坏次数，提高轧机的作业率，成为设备管理人员亟待解决的课题。　　●LL油封　　——保证了低摩擦扭矩。　　——防止油脂的泄漏以及微振磨蚀颗粒和其他杂质进入轴承中。　　●塑钢隔圈　　——减少内圈和后挡的接触面摩擦产生微振磨蚀。